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由于目前裝置設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)備是按原來處理國產(chǎn)低硫原油設(shè)計制造的，因此設(shè)備的適應(yīng)能力差，進口原油的增長帶來了設(shè)備和系統(tǒng)的全面腐蝕。尤其是換熱設(shè)備，為了保證其長周期安全運行，迫切需要開發(fā)一些新型的耐腐蝕材料用于制造換熱器的管束。
   08Cr2AlMo無縫鋼管為了滿足石化企業(yè)的需要， 在12Cr2AlMoV的基礎(chǔ)上，聯(lián)合研制開發(fā)了具有高的抗H2S-H2O系、H2S-HCl-H2O系應(yīng)力腐蝕開裂能力，又具備抗高溫硫腐蝕能力和耐稀有機酸腐蝕能力的08Cr2AlMo 換熱器專用無縫鋼管新鋼種。新鋼種在化學(xué)成份上保留了耐蝕元素Cr、Al、Mo的含量，降低了鋼的含C量，取消了V含量，這樣既保持了耐蝕性能又保證了鋼管的硬度與煉油設(shè)備常用的16Mn 鍛件的硬度相匹配，確保良好的脹接性能。對該鋼種進行抗H2S應(yīng)力腐蝕試驗、HCl水溶液腐蝕試驗、水質(zhì)腐蝕試驗，試驗結(jié)果表明，其耐腐蝕性能明顯優(yōu)于常用管材10。
    08Cr2AlMo鋼用作換熱管，常用規(guī)格是19乘2、直徑25乘2.5采用冷拔拉管，最后經(jīng)940度正火+700度退火處理，其晶粒組織為鐵素體+珠光體，晶粒度為8 級，非金屬夾雜物遠小于1.5級。08Cr2AlMo鋼還具有好高溫力學(xué)性能。該鋼種已通過了全國壓力容器標準化技術(shù)委員會和國家技術(shù)監(jiān)督局的評審和認證，并于99 年底通過了江蘇省科委組織的成果鑒定。08Cr2AlMo 鋼管的價格與不銹鋼相比有明顯的優(yōu)勢，耐腐蝕性能在含Cl離子的環(huán)境中又優(yōu)于不銹鋼，應(yīng)用發(fā)展前景廣闊。從99年起陸續(xù)在上海煉油廠、南京煉油廠、茂名石化煉油廠、金陵石化煉油廠、烏魯木齊石化公司等單位中應(yīng)用。

管束制造工藝
   在08Cr2AlMo換熱器管束制造時，采取了以下措施：管頭焊接采用角焊縫，管子伸出管板端面305mm，以防管端燒損；參照合肥通用所的08Cr2AlMo 焊接性能報告進行焊接工藝評定試驗；管頭焊接采用全自動氬弧焊，焊前預(yù)熱溫度150度，后熱處理溫度250度乘1.5h，焊后管頭在670度下消除應(yīng)力熱處理；控制管頭焊縫硬度不大于220HB；熱處理后進行管頭貼脹以消除間隙腐蝕；控制脹管率；脹接后管頭100%PT。管束經(jīng)壓力試驗，管頭未發(fā)現(xiàn)泄漏，表明管頭外表成型美觀，內(nèi)在質(zhì)量過硬。